202Линия по производству фасадных теплоизоляционных панелей модель 380 в Москве

Вид панелей:

Основные характиристики данной линии:

Диапазон ширины подачи металла: 500 мм

Толщина металла:0.24mm—0.5mm

Скорость производства:5-15m/min

Погрешность прямолинейности продукта ≤ ± 1,5 мм / 1500 мм

Погрешность угла продукта ≤ ± 1,5 мм / 1000 мм

Погрешность продукта 10м ± 1.5мм

Технология производства:

Процесс технологии производства: подача металла ---- профилегиб ----вспенивание ---- вырезание ---- готовая панель

Состав линии:            

Электрический разматыватель

Стан профилегибочный

Отрезное устройство(автоматическое)

Система автоматического управления (САУ)

Станок для пенообразователь высокого давления

Стан для сжимания и высушивания

Тиснильный каландр

Общие сведения конструкции линии:

1.Электрический разматыватель

Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан.

Внутренний диаметр рулона: 400--520mm.

Максимальный наружный диаметр рулона: 1200 mm.

Осевая нагрузка 3т.

Мощнасть: 3KW

2.Стан профилегибочный

Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. После того, как сырье раскатано с помощью 20-компонентной клетей, оно постепенно становится базовыми плитами, требуемыми чертежами. Он состоит из циклоидного двигателя, цепного привода, механизма боковой регулировки и ролика.

Привод ролформинга: электро-механический

Количество клетей: 20 клетей

Диаметр валы: диаметр 55 мм сталь 45

Сталь клетей:45# сталь (После общей закалки, обработки с цифровой контролью, твердость может достигать HRC45-50°, с преимуществами высокой прочности, высокой твердости, высокой точности и длительного срока службы.)

Основная рама: цельная сварка, обработка с цифровой контролью

Формовочная рама: квадратная труба 60х80  цепной привод

Мощность: 4.0кВт

Габариты: 10000*1000*1000 мм

Вес: 5 тонн

3.   Отрезное устройство(автоматическое)

Установлены на раме прокатного стана. Как самостоятельное учреждение и подняться снизу. Длина фиксируется главным компьютером ПЛК, а длину резки можно установить самостоятельно. Процесс резки летающей пилой, деформация режущей кромки мала, заусенцев нет, замена лезвий быстрая, а производительность высокая.

Форма резки: летающая пила

Состояние режима резки: непрерывное отслеживание резки

Мощность: 2.2KW

4.   Система автоматического управления (САУ)

Вся принимает управление PLC, ЖК-дисплей с сенсорным экраном, человеко-машинный интерфейс Осознайте взаимодействие между человеком и ПЛК. Оператор автоматически запускает (программируемое управление) через установленную программу и контролирует процесс управления, так что оператор может управлять производственной линией и изменять параметры управления. Длина детали задается цифровым способом, а длина детали может регулироваться.

5.   Станок для пенообразователя высокого давления  11KW

6. Стан для сжимания и высушивания

Верхняя рама и нижняя рама расположены параллельно вверху и внизу. Верхняя рама и нижняя рама соответственно снабжены верхним транспортировочным устройством и нижним транспортировочным устройством длиной 24 метра. На алюминиевой фольге установлен электрический подъемник.

7.Тиснильный каландр 

Вся линия занимает площадь 56x2x2 метра, а общий вес составляет около 28тонн.

Срок изготовления: 60 дней